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框架梁碳纤维加固

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目 录

一、编制依据

二、施工准备

三、施工步骤和方法

四、 碳纤维加计算书

附件:结构加固大样图


一、编制依据

本方案编制依据,根据计算要求和对现场楼板实际情况进行编制。

本方案的编制,同时还依据下列国家规范和行业标准。

1、《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》

2、《碳纤维布加固修补结构施工及验收规范》

二、施工准备

1、现场准备

  在开始施工之前,必要的施工机械设备运抵施工现场,然后组织加固专业技术人员在现场进行交底,进行现场复合,确定无误后施工。

2、技术准备

  组织施工人员熟悉和掌握施工现场实际情况,按设计院提供的相关平面图纸进行实地复核,确保粘贴位置的正确。

材料准备

采用进口碳纤维布和专用碳纤维胶。

三、施工步骤和方法

1、施工操作顺序

用打磨机打磨掉原有结构梁上面的粉刷层,将松动的混凝土表面浮层凿去,裸露钢筋进行除锈处理,对于较大面积的劣质层在凿除后再用环氧砂浆将凹凸处修平,修平后请业主验收。表面平整,要求清除表面腻子、油污等所有杂质,除去表面浮浆,直至露出坚实的骨料,磨去面上突出5mm以上的“毛刺”表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除干净并保持干燥,表面平整度要求≤5mm/m。

2、具体粘贴施工工艺(粘贴纤维布)

(1)材料下料

根据现场情况下料,对加固纤维布的规格账度、宽度、厚度进行核查,应注意布的的两端是否宽一致。

(2)浸渍树指选择及搅拌

施工前应检查所用浸渍树脂是否与提供的材料产品说明书相符,使用材料是否过期。浸渍树脂的搅拌应按产品说明书、严格控制B组分混合比例。

搅拌速度

搅拌均匀程度(搅拌时间)

使用时间(搅拌一次数量,用完的时间不得大于产品说明书规定时间)。

树脂搅拌时,应严格防止异物落入树脂内,应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入。

注意施工时环境温度对树脂固的影响,应遵照产品说明书规定对搅拌加以调整,树脂内不得添加其它溶剂,搅拌过程应做记录。

(3)纤维布粘贴及固化养护

搅拌充分的树脂应均匀涂刷到混凝土基层表面,不同型号树脂其用量及使用方式要按产品说明书规定,要求,底涂为0.8于1mm,中涂为0.4mm,面涂为0.25mm,在搭,拐角等部位要多涂抹一些。粘贴前,再次按设计图要求对加固区域进行定位确认,必要时放线。

纤维布的贴敷应紧随树脂涂刷进行,用滚筒沿纤维方向反复滚压,纤维布贴至混凝土基质后平整,无气泡,树脂应浸懑纤维布幅面。

检验:待碳纤维完全固化后,用小锤敲击无空鼓(碳纤维加固施工允许空鼓3‰)现象便为合格。

4 碳纤维加固计算书

1、拆除钢筋截面积:Φ25钢筋截面面积为490.625

2、补强钢筋截面积:Φ25钢筋截面面积为490.625

每米混凝土梁相差钢筋截面面积为490.625

现采用300g碳纤维布补强每米混凝土梁所需碳纤维布宽度为:

       b=(490.625*300)/(0.167*2400)=367.23mm  

因此,按一般构造粘贴碳纤维布满足混凝土梁强度要求。

即:100mm宽碳纤维布粘贴4层满足结构要求。