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上海碳纤维加固

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   粘贴碳纤维片材加固修复【131-2277-6662】结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成,并应有加固修复方案和施工技术措施。   2、施工工序: (1) 施工准备 (2) 表面处理   (3) 配制并涂刷底层树脂   (4) 配制找平材料并对不平整处修复处理 (5) 配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂 (6) 粘贴碳纤维片材 (7) 表面防护   3、混凝土基底处理   将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,需进行必要的除锈处理。   对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原,达到表面平整。   将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修整后的段差要平顺。   棱角的部位,用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。 清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。 施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。 4、涂底涂树脂   把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内,

用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。   在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。   用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。   底涂树脂固化后,在构件表面有凝结凸起时,要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面,应再补涂底涂树脂。   5、构件表面的残缺修补   构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用找平树脂填平,修复至表面平整。   内角、段差、起拱等要用找平树脂填补,使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时,要在气温5℃以上,相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。   6、粘贴碳纤维片   确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下,相对湿度RH>85%时,如无有效措施时不得施工。   防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁弯折。因此,贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片,每段长度一般以不超过6米为宜。   碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带,在宽胶带正中位置进行裁切,以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。   碳纤维片纵向接头必须搭接250px以上。该部位应多涂粘结树脂。

碳纤维片横向不需要搭接。   粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。   下涂:贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些,但是必须涂抹均匀。   贴片时,在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,对角隅处应向着角隅滚压,对拱起的部位要向相反的方向滚压,以去除气泡,使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。   上涂:碳纤维片施工30分钟(根据干燥程度)后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂。上涂时和步骤4.4.4.7一样,用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次,使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。   进行空鼓检查,并进行处理。 7、养护   粘贴碳纤维片后,需自然养护24小时达到初期固化,并应保证固化期间不受干扰。   在每道工序以后树脂固化之前,宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。   碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:     平均气温在10℃以下时,需要2周;      平均气温在10℃以上20℃以下时,需要12周;

平均气温高于20℃时,需要1周。     在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。 8、质量要求   所有进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,应符合质量标准,并具有产品出厂合格证,其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求,适合现场温度、湿度条件。   碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压,以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。   各工序的施工质量,由工长(或班组长)负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检,确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序,否则必须返修至合格为止。贴片前及以后,还要由技术员请业主代表或监理人员检查,作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位,最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。 三、检验和验收   1、施工开始前,应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂,找平材料的产品合格证、质量检验报告,各项性能应满足要求。   2、材料性能抽样检验。对不同批次进场的材料,按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。   3、施工质量检验及验收标准列于下表。

施工质量检验及验收标准

序号 检验项目   合格标准   检验方法   频数 1 碳纤维片粘与设计要求位置相比, 钢尺测量   全部

贴位置 中心线偏差≤10mm   2 碳纤维粘贴量   ≥设计数量 根据测量计算 全部   3 粘贴质量   1.单个空鼓面积   <10000mm2充胶修复,   ≥10000mm2割除修补; 2.空鼓总面积占总粘贴面积<5%   锤击法或其它 有效方法   全部或抽样   4、粘结质量不符合要求割除修补时,应沿空鼓边沿,将空鼓部分的碳纤维割除,以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料,用同样粘结剂,补贴在原处。   5、验收时可按相关规范规定对施工质量进行现场抽样检验。 四、安全注意事项   1、碳纤维为导电材料,施工时应使其远离电气设备,或采取可靠保护措施。   2、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存,并远离火源,且避免日光直射。   3、粘结剂的配制应在室内进行,其操作环境及施工现场均应保持良好通风。   4、施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。   5、各种粘结剂材料不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道,应按环保要求集中处理