（1）根据设计图要求在所需加固部位定位，划好粘贴部位线，然后对混凝土表面进行处理，利用喷砂机或机械打磨清除砼构件粘贴面上的粉刷层松散的砂粒、已被腐蚀的砼组织等，凸出部位要削平。在转角部位要倒成R>20MM。 （2）修补找平：砼表面凹下部位应使用修补胶JCN-R胶，掺入两倍重量的白水泥或重质碳酸钙找平，段差和转角部位用修补胶抹成平 表层处理工程 断面修复工程 裂缝注入工程 准备工程 混凝土表面需补强位置的定位 底胶工程 补强碳纤维粘贴 工程 养护工程 细部加工工程 不平整面修整工程 滑曲面。 （3）涂底胶：用吹风机或吸尘器除尽砼表面的灰尘，丙酮擦拭处理去除油污。将底胶（JGN-P）甲、乙组分按1：3的重量分别混合均匀。使用滚刷或毛刷均匀的涂抹至粘贴面。调好的底胶要在规定的时间内用完。当指触干时（常温下3-5小时）方可下步施工。 （4）贴碳纤维布：JGN-C胶甲、乙组分按1：3的重量分别混合均匀，使用滚压促使粘刷、刮板蘸胶均匀的涂抹到砼粘接面上，涂刷量约600-800克/平米,将碳纤维布贴上，使用硬橡胶辊或塑料刮板反复碾压，赶出气泡，促使粘合剂渗透，底层粘浸胶充分渗透后刮涂上层胶，涂刷量约200/平米，往复刮涂使粘合剂渗入到弹性纤维中去，常温下1-2小时后，在使用硬橡胶或塑料刮板往复辗压消除可能出现的浮动或错动，最后一层碳纤维布表面应均匀涂刷一道粘合剂。 （5）施工质量检验：《混泥土结构加固技术规范》《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规范》的有关章节进行。 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于 95%。 （6）碳纤维复合材料加固防护处理：使用LB型界面处理剂和抹面砂浆也可以使用防护性能好的乳胶等直接涂刷防护；可能产生碰撞的部位应特殊处理，有防火要求的构件，按《建筑设计防火规范》要求进行防护。铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进行； ⑤、用胶辊在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并反复辊压，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，消除气泡和去除多余树脂，使碳纤维布和底乘充分粘接； ⑥、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰； ⑦、每道工序过程中及完成后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭； ⑧、对粘贴施工完成后的复合材料层，经自然养护至粘接胶完全固化后，对碳纤维布布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开(注意不要划断的太长)，然后采用注射器针管将调治好的粘接胶注入空鼓或气泡内添充至密实。应保证密实粘贴面积大于95%。 15、其它材料和注意事项 ①、防护材料(罩面胶)主要是为了表面美观和保护碳纤维布。要求材料能敷在碳纤维布表面，不脱层、不掉落，能长期在冷热干湿的空气中稳定，同时防止复合材料直接被紫外线照射； ②、碳纤维布加固补强施工过程中，胶是一层一层叠加上去复合而 成的，与混凝土直接接触的只有底胶，因此不同胶粘剂之间的相容性、 粘结性问题应予以充分考虑，同一类型胶粘剂的粘结性较好，不同类型胶粘剂的粘结相容性应通过试验验证； ③、碳纤维布材料为导电材料，施工碳纤维布时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施； ④、施工过程中避免碳纤维布弯折； ⑤、碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射
